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行业动态

砂磨机锆珠的选择

  • 作者:上海朋泽机电科技
  • 发布时间:2019-12-09
  • 点击:
随着物料产品的细度要求越来越高,同时砂磨机的发展比较迅速,普遍存在对研磨介质的要求。
而市场上的研磨介质也比较多,如何选择一种比较适合自身生产加工工艺和条件的研磨介质呢?
大致从化学组成和物理性能两个方向来分析,得出合适您的研磨介质。
一、化学组成
  研磨介质按材料不同可分玻璃珠,陶瓷珠(包括硅酸锆珠、复合锆珠,氧化铝珠,稀土金属稳定的氧化锆珠等)、钢珠等。
由于化学组成及制造工艺的差异决定了研磨珠的晶体结构,致密的晶体结构保证了珠子的高强度,高耐磨性和低吸油墨率等。各种成份百分比含量的不同决定了研磨珠的比重,高比重为研磨高效率提供保证;研磨    珠的化学组成在研磨过程中的自然磨损对浆料性能会有一定影响,所以除考虑低磨损率外,化学元素也是要考虑的因素。如研磨磁带粉或其他电子元件浆料,金属Fe、Cu 等元素应避免,含有Fe2O或  CuSO4 等成份的研磨珠不在选择之列,故选择锆珠往往是此行业的普遍选择;如在研磨农药、医药和生化方面,重金属为顾忌元素,而PbO为最常见成分。
总之,珠子化学组成所决定的一些物理性能(硬度、密度、耐磨性)和本身磨耗对浆料的污染情况是选择研磨介质要考虑因素。
二、物理性能
1. 研磨介质的密度
 密度在通常的文件是以比重(真比重)和散重(假比重)表示,各种氧化物分子量和百分组成决定研磨的密度,常用的研磨介质的密度如表所示。 
 
类型
耐诺玻璃珠
硅酸锆珠
氧化锆珠
氧化铝珠
钢珠
赛诺铈锆珠
比重
2.5
4.1
6.0
3.7
7.8
6.2
散重
1.5
2.5
3.6
2.3
4.6
3.9  

 

  通常情况下,比重越大的研磨珠,冲量也越大,研磨效率就越高,却对砂磨机的接触件(内缸、分散盘等)磨损相对比较大,所以浆料粘度和流量配合成为关健。低密度研磨珠适合低粘度的浆料,高密度研磨珠适合高粘度浆料。
 2. 研磨介质的硬度
莫氏硬度(Mohs)和维氏硬度(Vickers)为常用指标,硬度越高研磨珠,珠子磨耗率并不代表越低。常用的研磨介质及其他材料的硬度如表所示:
   如从研磨珠对砂磨机接触件(分散盘、棒销和内缸)磨损情况来看,硬度大的研磨珠对接触件的磨耗大一些,但可通过调节珠的填充量,浆料粘度、流量等参数以达到最佳优化点。
    3、研磨介质的粒径
    研磨珠的大小决定了研磨珠和物料的接触点的多少,粒径小的珠子在相同容积下接触点越多,理论上研磨效率越高;一方面,在研磨初试颗粒比较大物料时,例对于100微米的浆料,D=1mm的珠子未必胜用,原因是小珠子的冲量达不到充分研磨分散的能量,此时需要采用粒径较大的珠子。
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